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单点金刚石车床的发展与特点介绍-k8凯发
日期：2022-11-11 10:41
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摘要：
单点金刚石车床在光学表面加工方面有广泛的应用。20世纪70年代、80年代,车床加工的光学表面是用在红外方面。80-90年代末,随着机床和刀具的进展,使金刚石车床能车削在可见光波段使用的反射光学元件。随着机床和加工过程的不断改进,用快速进刀伺服系统(fst)提高现有机床加工能力和速度越来越引起人们的关注。
机床特点：加工元件表面粗糙度可达纳米级，口径*大可达到350mm，可加工各种高精度平面、球面、非球面及离轴元件和自由曲面元件。可加工铜、铝、单晶锗、硒化锌、树脂、pmma等材料。在三轴联动模式下还可加工离轴元件、柱面、子午面等非回转对称元件和自由曲面；配以特殊刀具可以实现微结构元件的加工，如各种衍射元件和菲涅尔透镜等。
机床用途口径小于350mm的**潜艇、舰船、航空观测用非球面镜头、红外成像类镜头的超精密加工。加工模具可以对高精度成像的非球面镜头进行注塑制作。加工铜、铝类反射镜，装备航天卫星上的成像观测用镜头，即卫星对地望远镜。加工铜、铝类自由曲面反射镜面，改变传统镜片设计理论，是激光等领域的专用镜片。加工后的表面粗糙度：7-10nm形位精度：0.3μm加工的工件直径：5-350mm
机床用途口径小于350mm的**潜艇、舰船、航空观测用非球面镜头、红外成像类镜头的超精密加工。加工模具可以对高精度成像的非球面镜头进行注塑制作。加工铜、铝类反射镜，装备航天卫星上的成像观测用镜头，即卫星对地望远镜。加工铜、铝类自由曲面反射镜面，改变传统镜片设计理论，是激光等领域的专用镜片。加工后的表面粗糙度：7-10nm形位精度：0.3μm加工的工件直径：5-350mm
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